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机械加工厂如何降低材料使用成本
  • 时间:2018/7/18
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机械加工厂如何降低材料使用成本

在现今的制造型企业中,大部分的生产成本支出用于材料的采购,一般企业中,材料成本占据了整个成本支出的60%以上。而在机械、五金制造等行业,材料成本更是占据了很大一部分,导致企业利润降低。因此,降低材料成本成为每个企业需要关注的问题。
 
如何降低材料成本呢?
 
1、设计阶段
 
节约成本是一项全面性的工作,需要从设计阶段开始进行。设计阶段降低成本主要从两个方面来做,一是需要降低设计本身的成本,另一方面是降低设计出来的产品成本。
 
设计本身的成本主要是在设计中运用到过于复杂的流程,过分设计导致企业支付的多余的成本。或者是企业没有专门的技术研发部门,找第三方进行设计、研发。这就导致设计出来的产品的质量还非常的不稳定,消耗了大量的设计成本。
 
设计出来的产品的成本是指在设计过程中,由于设计的产品的所使用材料、设计的工艺路线、设计的零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。因此在设计过程中尽量利用通用材料,设计出的通用零件,有助于增加库存的利用和周转。同时,也能使产品的品质得到保证,新产品、零件的质量问题可高于成熟产品,有效降低了企业的成本。

2、计划阶段
 
计划阶段也包含两个方面,一是采购计划,另一方面是生产计划。这两方面的目标都是一样的,通过合理的库存量来满足生产需要,保证生产平稳运行。如果生产线经常出现故障,出现停工待料,积压库存,无疑会增加企业的成本支出。而采购计划都是根据生产计划制定而来的,所以生产计划的合理性对于采购计划来说至关重要。
 
3、使用阶段
 
在使用的阶段控制成本主要是指减少浪费。在实际生产中,理论上车间领用材料与实际使用会有一定差距。因此,需要建立车间材料领用流程与制度;其次需要建立异常处理机制,最后需要借助ERP管理工具,来对实际生产进行控制。
 
4、保管阶段
 
保管的阶段,主要从库存呆滞料的控制,提高周转率来考虑。一般控制呆滞料主要有以下几种方法。对于由于订单取消导致的库存一般退回供应商或转其他能用到的工厂,可直接处理掉。而对于计划不准导致的原因,采购部门多采购,供应商多送货或者库存不准造成的呆滞料,主要从预防入手。

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